Opis
Kocioł o najmniejszych możliwych wymiarach dzięki czemu nie zajmuje dużej powierzchni a którego sprawność przekracza 93%. Komora spalania wykonana ze stali nierdzewnej. Dostarczanie pelletu jest możliwe za pomocą różnych systemów.
Zalety urządzenia:
- Urządzenie w pełni automatyczne
- Automatyczne czyszczenie wymiennika
- Automatyczne czyszczenie rusztu
- Nieograniczona możliwości regulacji.
Sterowanie
Za pomocą dotykowego wyświetlacza VGA możemy sterować kotłem, obiegami grzewczymi, buforami i obiegami solarnymi.
Wizualizacja 3D prezentuje w czytelny sposób pracę urządzenia.
Sterownik T-CONTROL
Nadzór nad urządzeniem sprawuje sterownik T-CONTROL wyposażony w kolorowy dotykowy wyświetlacz VGA za pomocą którego możemy zarządzać:
- regulacją temperatury C.W.U.
- sterowanie pompą cyrkulacyjną
- podgrzewaniem C.W.U. (w przypadku użycia zbiornika C.W.U. lub zasobnika buforowego)
- obiegiem grzewczym (pompa i zawór mieszający)
- instalacją solarną
- zabezpieczeniem antyzamrożeniowym
- buforami
Modułowy charakter sterownika T-CONTROL umożliwia rozbudowę aż do 55 modułów. Dzięki temu ta centralna jednostka sterująca może określać wzajemne procesy spalania (sonda lambda), zarządzać buforami, układem podmieszania powrotu, sterować obiegami grzewczymi, zasobnikiem na ciepłą wodę użytkową, solarami i dużo więcej, a ponadto w każdej chwili funkcje te mogą zostać zmienione lub rozszerzone.
Sterownik T-CONTROL wraz z platformą internetową myHERZ, umożliwia zdalne odczytywanie oraz zmienianie parametrów poprzez smartfon, tablet lub komputer z dowolnego miejsca.
Pozostałe zalety T-CONTROL:
- oszczędność energii w trybie czuwania
- otrzymywanie statusu i komunikatu o błędach za pośrednictwem poczty e-Mail
- transfer danych i aktualizacja oprogramowania poprzez USB
- możliwości komunikatora Modbus
- jasne przedstawienie funkcji różnych elementów (pompa obiegu grzewczego, pompa zasilająca kocioł, pompa obiegowa, zawór trójdrogowy, zawór przełączający, siłowniki, itp.)
Konstrukcja kotła
Długi okres użytkowania zapewnia komora spalania wykonana ze stali nierdzewnej odpornej na wysokie temperatury.
W cyklicznych przedziałach czasowych odbywa się pełne czyszczenie rusztu, który samoistnie się uchyla. Dzięki temu ruszt zapewnia optymalny przepływ powietrza a popiół jest zrzucany do pojemnika poniżej.
Powierzchnie wymiennika ciepła są automatycznie czyszczone przez wbudowane tabulatory (które się wznoszą i opadają), także podczas pracy kotła. Proces czyszczenia nie wymaga dodatkowej obsługi. Zintegrowany wyciąg popielnika umożliwia łatwe usuwanie popiołu. Częste czyszczenie powierzchni wymiennika zapewnia niezmiennie wysoki stopień sprawności oraz niskie zużycie paliwa.
Proces spalania nadzorowany jest przez sondę Lambda. Monitoruje ona gazy spalinowe i na tej podstawie regulowany jest dopływ powietrza pierwotnego i wtórnego. Dzięki temu dochodzi do całkowitego spalania, nawet przy częściowym obciążeniu. Oprócz tego utrzymane są optymalne parametry spalania i niska emisja zanieczyszczeń.
W efekcie końcowym spada zapotrzebowanie na paliwo a emisja spalin jest na najniższym poziomie nawet przy paliwie różnej jakości.
Dostarczanie paliwa
Opracowano kilka wariantów automatycznego podawania paliwa. Paliwo może być magazynowane w oddzielnym pomieszczeniu, nad lub pod kotłownią, w innym budynku lub w silosie podziemnym.
Podawanie paliwa elastycznym ślimakiem.
Magazyn paliwa znajduje się kondygnację wyżej. Połączenie podajnika ślimakowego elastycznego z rurą spadową rozwiązuje ten problem.
System połączonych podajników ślimakowych.
4-ro punktowy system zasysania w układzie pneumatycznego podawania paliwa.
Silos workowy w połączeniu z podajnikiem pneumatycznym.
Połączenie podajnika ślimakowego z układem pneumatycznym.
Silos podziemny i podajnik pneumatyczny.
Możliwy jest załadunek ręczny. Wymaga on jednak stałego monitorowania ilości paliwa oraz częstego uzupełniania.
Magazyn o optymalnej wielkości lub większy daje użytkownikowi możliwość hurtowego nabycia paliwa w niższej cenie.
Wymiary urządzenia
Pelletstar 10-60 Zastrzegamy sobie prawo do zmian!
| Dane techniczne Zakres mocy kW |
10 4,8-16 |
20 6,2-21 |
30 6,2-30 |
45 13,4-45 |
60 13,4-60 |
| Masa kg | 261 | 310 | 310 | 518 | 518 |
| Sprawność niF % | >93 | >94 | >93 | >95 | >95 |
| Dopuszczalne ciśnienie robocze bar | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Maksymalna temperatura robocza st.C | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 |
| Wymiary (mm) | |||||
| A1 Całkowita długość | 1400 | 1400 | 1400 | 1620 | 1620 |
| A2 Odległość od środka zasypu | 1235 | 1235 | 1235 | 1455 | 1455 |
| A3 Długość z obudową | 900 | 980 | 980 | 1140 | 1140 |
| A4 Odległość od osi krÛcca spalinowego | 1065 | 1140 | 1140 | 1290 | 1290 |
| B1 Szerokość | 590 | 590 | 590 | 750 | 750 |
| C1 Wysokość | 1130 | 1230 | 1230 | 1480 | 1480 |
| C8 Minimalna wysokość pomieszczenia | 1500 | 1600 | 1600 | 2100 | 2100 |
| D Srednica rury spalinowej | 130 | 130 | 130 | 150 | 150 |
| E1 Minimalna odległość z przodu | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 |
| E2 Minimalna odległość z ty≥u | 500 | 500 | 500 | 600 | 600 |
| E3 Minimalna odległość z lewej strony (bez zasobnika) | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 |
| E3* Minimalna odległość z lewej strony (z zasobnikiem) | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| E4 Minimalna odległość z prawej strony | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
pelletstar 10/20/30: Przyłącze start 1” Przyłącze powrotu 1”
pelletstar 45/60: Przyłącze start 6/4” Przyłącze powrotu 6/4”
Wymiary z zasobnikiem* (mm)
| M Całkowita długość | 900 | 980 | 980 | 1140 | 1140 |
| N Całkowita szerokość | 1040 | 1040 | 1040 | 1195 | 1195 |
| O Wysokość | 1505 | 1505 | 1505 | 1755 | 1755 |
*Dotyczy wersji z napełnianiem ręcznym lub pneumatycznym
