Opis
HERZ Pelletstar CONDENSATION – kocioł pelletowy z technologią kondensacji.
Dostępny zakres mocy (kW): 10, 12, 14, 16, 20, 30, 45*, 60*
* – na zamówienie
Kocioł, którego sprawność przekracza 106%. Osiągane jest to w wyniku skraplania wody zawartej w spalinach jeszcze w wymienniku ciepła. Dodatkowa energia w postaci ciepła jest pozyskiwana dzięki chłodzeniu spalin i ich skraplania i użyta do procesu grzania.
Korpus kotła, w całości, wykonany jest z wysokogatunkowej stali nierdzewnej (Nirosta).
Kompaktowa konstrukcja pozwala na szybkie i proste podłączenie do instalacji. Dodatkowo, dzięki braku potrzeby przyłączania czegokolwiek od tyłu urządzenia, może on być zainstalowany tuż przy ścianie. Dzięki temu zapotrzebowanie na powierzchnię pod urządzenie jest minimalne.
Kocioł wytwarza ciepło do układów niskotemperaturowych oraz wysokotemperaturowych bez zastosowania zasobnika buforowego.
Sterownik T-CONTROL
Nadzór nad urządzeniem sprawuje sterownik T-CONTROL wyposażony w kolorowy dotykowy wyświetlacz VGA za pomocą którego możemy zarządzać:
- regulacją temperatury C.W.U.
- sterowanie pompą cyrkulacyjną
- podgrzewaniem C.W.U. (w przypadku użycia zbiornika C.W.U. lub zasobnika buforowego)
- obiegiem grzewczym (pompa i zawór mieszający)
- instalacją solarną
- zabezpieczeniem antyzamrożeniowym
- buforami
Wyświetlane menu z wizualizacją 3D jest czytelne i wygodne w obsłudze.
Z racji modułowego charakteru sterownika T-CONTROL jest możliwa rozbudowa go o kolejne moduły co daje możliwość połączenia do 8 urządzeń, które będą pracowały kaskadowo.
Sterownik T-CONTROL wraz z platformą internetową myHERZ, umożliwia zdalne odczytywanie oraz zmienianie parametrów poprzez smartfon, tablet lub komputer z dowolnego miejsca.
Konstrukcja kotła
Długi okres użytkowania zapewnia komora spalania wykonana ze stali nierdzewnej odpornej na wysokie temperatury użytkowania zapewnia komora spalania wykonana ze stali nierdzewnej odpornej na wysokie temperatury.
Kocioł jest w pełni automatyczny. Oznacza to, że sam dba o czystość w komorze spalania oraz w wymienniku. W cyklicznych przedziałach czasowych odbywa się pełne czyszczenie rusztu, który samoistnie się uchyla. Dzięki temu ruszt zapewnia optymalny przepływ powietrza a popiół jest zrzucany do szuflady na popiół. Dostęp do szuflady na popiół jest możliwy z przodu kotła, a wyczyszczenie popielnika zajmuje kilkadziesiąt sekund.
Podobnie, w przypadku wymiennika ciepła, jego powierzchnie są automatycznie spłukiwane wodą. Częste czyszczenie powierzchni wymiennika zapewnia niezmiennie wysoki stopień sprawności oraz niskie zużycie paliwa.
Proces spalania nadzorowany jest przez sondę Lambda. Monitoruje ona gazy spalinowe i na tej podstawie regulowany jest dopływ powietrza pierwotnego i wtórnego. Dzięki temu dochodzi do całkowitego spalania, nawet przy częściowym obciążeniu. Oprócz tego utrzymane są optymalne parametry spalania i niska emisja zanieczyszczeń. W efekcie końcowym spada zapotrzebowanie na paliwo a emisja spalin jest na najniższym poziomie nawet przy paliwie różnej jakości.
Dostarczanie paliwa
Z uwagi, że kocioł jest w pełni automatyczny i bezobsługowy opracowano również kilka wariantów automatycznego podawania paliwa. Paliwo może być magazynowane w oddzielnym pomieszczeniu, nad lub pod kotłownią, w innym budynku lub w silosie podziemnym.
Aby dostarczyć paliwo z wyżej wymienionych miejsc, można zastosować system podawania za pomocą:
- ślimaków elastycznych
- ślimaków sztywnych
- lub podajników pneumatycznych
W przypadku braku miejsca do lokalizacji magazynu wewnątrz obiektu można zastosować silos podziemny.
Możliwy jest załadunek ręczny. Wymaga on jednak stałego monitorowania ilości paliwa oraz częstego uzupełniania.
Magazyn o optymalnej wielkości lub większy daje użytkownikowi możliwość hurtowego nabycia paliwa w niższej cenie.
Istnieje możliwość osadzenia rozdzielacza wraz z grupą lub grupami pompowymi bezpośrednio na kotle. W górnej części grupy pompowej zamontowane są zawory odcinające z termometrami. Zasilanie grupy pompowej przewidziano w dolnej części urządzenia.
W przypadku równoległego połączenia kilku grup pompowych należy korzystać ze specjalnego rozdzielacza grup pompowych oferowanego przez firmę Herz, składającego się ze specjalnych modułów łączonych równolegle.
Przykładowy schemat instalacji w oparciu o rozdzielacz i grupy pompowe
Wymiary urządzenia
- Wymiary przy wariancie podajnika ślimakowego.
- Wymiary przy wariancie podajnika pneumatycznego lub z załadunkiem ręcznym.
Wymiary (mm) |
Zakres mocy |
10 |
12 |
14 |
16 |
20 |
30 |
45 |
60 |
||||||||
A1 |
Długość |
736 |
736 |
736 |
736 |
736 |
736 |
986 |
986 |
||||||||
B1 |
Szerokość |
850 |
850 |
850 |
850 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
||||||||
B3 |
Szerokość |
1259 |
1259 |
1259 |
1259 |
1350 |
1350 |
1440 |
1440 |
||||||||
B5 |
Szerokość |
450 |
450 |
450 |
450 |
600 |
600 |
600 |
600 |
||||||||
B6 |
Szerokość |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
||||||||
C1 |
Wysokość |
1580 |
1580 |
1580 |
1580 |
1580 |
1580 |
1730 |
1730 |
||||||||
C2 |
Wysokość |
194 |
194 |
194 |
194 |
194 |
194 |
194 |
194 |
||||||||
C6 |
Wysokość |
1657 |
1657 |
1657 |
1657 |
1657 |
1657 |
1807 |
1807 |
||||||||
C7 |
Minimalna wysokość pomieszczenia |
2050 |
2050 |
2050 |
2050 |
2050 |
2050 |
2200 |
2200 |
||||||||
C8 |
Czopuch – środek |
365 |
365 |
365 |
365 |
365 |
365 |
480 |
480 |
||||||||
C15 |
Wysokość |
390 |
390 |
390 |
390 |
480 |
480 |
480 |
480 |
||||||||
D1 |
Średnica czopucha |
130 |
130 |
130 |
130 |
130 |
130 |
150 |
150 |
||||||||
E1 |
Minimalna odległość z przodu |
750 |
750 |
750 |
750 |
750 |
750 |
750 |
750 |
||||||||
E2 |
Minimalna odległość z tyłu |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
||||||||
E3 |
Minimalna odległość z lewej strony |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
||||||||
E4 |
Minimalna odległość z prawej strony |
750 |
750 |
750 |
750 |
750 |
750 |
750 |
750 |
||||||||
E5 |
Czopuch – bok |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
145 |
145 |
||||||||
E6 |
Czopuch – tył |
307 |
307 |
307 |
307 |
307 |
307 |
296 |
296 |
||||||||
Zakres mocy (kW) |
3-10 |
4-12 |
4-14 |
5-16 |
6-20 |
6-30 |
13-45 |
13-45 |
|||||||||
Waga kotła w wariancie podajnika ślimakowego (kg) |
363 |
363 |
363 |
363 |
423 |
423 |
603 |
603 |
|||||||||
Waga kotła w wariancie podajnika pneumatycznego (kg) |
393 |
393 |
393 |
393 |
453 |
453 |
643 |
643 |
|||||||||
Waga kotła w wariancie ręcznego załadunku (kg) |
390 |
390 |
390 |
390 |
450 |
450 |
640 |
640 |
|||||||||
Pojemność zasobnika w wariancie pneumatycznego podawania paliwa (L) |
67 |
67 |
67 |
67 |
67 |
67 |
96 |
96 |
|||||||||
Pojemność zasobnika w wariancie ręcznego zasypu (L) |
72 |
72 |
72 |
72 |
72 |
72 |
104 |
104 |
|||||||||
Sprawność kotła dla pracy nominalnej w warunkach kondensacji (%) |
>106 |
>106 |
>106 |
>106 |
>106 |
>106 |
>106 |
>106 |
|||||||||
Sprawność kotła dla pracy nominalnej w trybie grzania (%) |
>96 |
>96 |
>96 |
>96 |
>96 |
>96 |
>96 |
>96 |
|||||||||
Sprawność kotła dla pracy częściowej w warunkach kondensacji (%) |
>103 |
>103 |
>103 |
>103 |
>103 |
>103 |
>103 |
>103 |
|||||||||
Sprawność kotła dla pracy częściowej w trybie grzania (%) |
>96 |
>96 |
>96 |
>96 |
>96 |
>96 |
>96 |
>96 |
|||||||||
Emisja pyłów (dla 13% O2) (mg/m3) |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
|||||||||
Maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze (bar) |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
|||||||||
Temperatura kotła (*C) |
25-95 |
25-95 |
25-95 |
25-95 |
25-95 |
25-95 |
25-95 |
25-95 |
|||||||||
Pojemność wodna (litr) |
57,5 |
57,5 |
57,5 |
57,5 |
77 |
77 |
135 |
135 |